◆故障現(xiàn)象

　　密封的動環(huán)和靜環(huán)出現(xiàn)微小的裂紋(圖 3、圖4)，導致密封泄漏。

　　◆原因分析

　　(1)硬質(zhì)環(huán)端面的細小徑向裂紋是由于端面以外的介質(zhì)汽化或抽空，端面間出現(xiàn)干或半于摩擦，端面溫度急劇上升、過熱導致。一旦液體重新出現(xiàn)，端面被急劇冷卻，產(chǎn)生巨大的溫度沖擊應力，導熱性好的材料會出現(xiàn)摩擦副變色的痕跡，導熱性不好的材料表面會出現(xiàn)細小裂紋，甚至環(huán)片斷裂。此類故障一般發(fā)生在高溫泵，如渣油泵、回煉油泵、常減壓的塔底泵等。

　　(2)安裝失誤，壓縮量過大、端面比壓過大所導致。

　　◆解決辦法

　　校核密封的端面比壓，檢香輔助措施的沖洗管線是否暢通、是否堵塞，沖洗管線的閥門是否完全打開或開度太小等。

　　檢查沖洗液是否不足，必要時可以增大沖洗量。

　　檢查生產(chǎn)工藝，如泵的流量、工藝管線的入口閥開度、泵的人口過濾網(wǎng)暢通程度等，

　　檢查密封的冷卻水管線是否堵塞。