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*、IH型化工離心泵的概述：

        IH型化工泵是單級(jí)單吸懸臂式離心泵，其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E），是*種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門(mén)輸送溫度在-20℃～105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類(lèi)似于水的介質(zhì)。

二、IH型化工離心泵的性能范圍（按設(shè)計(jì)點(diǎn)）：

       流量Q：6.3～400 m3/h

       揚(yáng)程H：5～125m 

       泵的*高工作設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa       

       IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)。 

三、IH型化工離心泵的性能范圍：

      流量Q：6.3～400m3/h        揚(yáng)程H：5～132m

      轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min     配帶功率：0.55～110KW

      進(jìn)口直徑：50～200mm        *高工作壓力：1.6Mpa

      IH型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。

泵的結(jié)構(gòu)：

      IH型泵是全國(guó)泵行業(yè)采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

      泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的*種結(jié)構(gòu)形式。

泵的旋轉(zhuǎn)方向：

      泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有*定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。

機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入*定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。

      泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

      工作條件

      流量Q：6.3-400m3/h 轉(zhuǎn)數(shù)N：2900-1450r/min 口徑DN：50-200mm

      揚(yáng)程H：5-125m 配帶功率：0.55-90kw 工作壓力P：1.6Mpa

      型號(hào)意義

      例如：IH50-32-160

      IH-國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單級(jí)單吸化工離心泵

      50-吸入口直徑（mm）

      32-排出口直徑（mm）

     160-葉輪名義直徑（mm）

四、IH型化工離心泵的的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

泵蓋通過(guò)止口固定在中間支架上，然后通過(guò)泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上通用的*種結(jié)構(gòu)形式。

化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

  泵通過(guò)加長(zhǎng)聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看，按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有*定壓力的水，供密封冷卻，潤(rùn)滑、清洗用。

機(jī)械密封：?jiǎn)味嗣鏅C(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入*定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時(shí)起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類(lèi)似于水的介質(zhì)。

拆卸與裝配

拆卸：

   由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中*起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件*起從軸上退出。注意勿使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套*起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承*起從懸架體內(nèi)取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進(jìn)行。

起動(dòng)、運(yùn)行和停止

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右）油位計(jì)是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*致后，接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動(dòng)

1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門(mén)、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉?！灯饎?dòng)電機(jī)（*好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行。），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。

2) 起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

3) 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運(yùn)行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃〉及油位計(jì)供油情況?！?般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油*次〉。

2) 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車(chē)檢查。

4. 停止

1) 慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

5) 如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。*好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢。

 五、IH型系列化工泵的性能范圍：

流量Q：6.3～400m3/h        揚(yáng)程H：5～132m

轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min     配帶功率：0.55～110KW

進(jìn)口直徑：50～200mm        *高工作壓力：1.6Mpa

IH型系列泵有29個(gè)基本型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過(guò)A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個(gè)規(guī)格。